| 外观：流动性 | 品牌：红叶硅胶 | 耐温：260℃ |
| 主要用途：***无味 |
模具硅胶（molding silicone rubber）是一种主要用来硅胶模具制作的双组份流动性液体硅胶，硬度在0～50度不等，分为缩合型和加成型两大类。A组份是硅胶，B组份是固化剂，使用时将两个组份按一定的比例混合，按制模步骤操作，固化成型就可以做为模具使用。
模具硅胶一般由基胶、交联剂、固化剂、填料、和添加剂五个组份构成，理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定硬度度，填料一般是必须的，而填加剂视情况而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而固化剂作为一个单独B组份。固化剂组分与主胶A组份的比例一般在1%～4%之间，加成型的也有10%，可通过调整固化剂比例来调整交联反应固化速度。
①良好的化学稳定性、***环保、无腐蚀性。
②流动性好，能自动流平填满模具。
③低粘度，容易抽真空排气泡。
④仿真性强，复模精度高，做出来的硅胶模具制作纹饰逼真。
⑤操作简单，两组份混合后室温下即可固化成硅胶模具。
⑥耐高温（-50～250℃），耐酸碱，翻模次数多。
⑦收缩率小（小于0.1%），抗撕强，不变形。
模具硅胶环保、操作简单、仿真效果逼真的优点替代了以前用金属、木材制作模具的方法，广泛用于文物复制，精密铸造，树脂工艺品饰品模具制作，石膏制品的复模制作，文化石等建材制品复模制作，玩具礼品模型复模，仿红木家具，鞋模制作，佛雕工艺品等多种行业的产品模型复制及模具制作。
硬度说明：模具硅胶硬度低于10度时，硅胶撕裂强度低，伸长率大，硅胶制品容易变形；硬度高于40度时，撕裂强度变差，硅胶制品会变脆，容易断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40时，撕裂强度，伸长率等是状态。另外，粘度越低（流动性越好）对抽真空排气泡越有利，但同时抗撕强度也会变差，复模次数减少。建议灌注模选择硬度小的硅胶，这样脱模容易，不会损坏硅胶模具里面的母模。
模具硅胶可以分为加成型硅橡胶和缩合型硅橡胶两大类，两者的区别是：加成型硅胶A、B组份比例一般是1:1或10:1，可达食品级要求，颜色可做到高透明，收缩率小；缩合型A、B组份比例一般是100:2～100:4，颜色一般为白色或半透明。
***步：将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂方便脱模）。
***步：将A组份液体模具硅胶倒入操作容器中，用量视模具大小而定。
第三步：将B组份固化剂按重量比称量后加入容器中进行混合，并充分搅拌均匀（不均匀会不固化）。
第四步：将混合搅拌均匀的硅胶放入真空机中负压状下排气泡处理。
第五步：将排完气泡的硅胶倒入母模中，室温下即可进行固化反应。
第六步：待完全固化后即可拆模，修剪边缘，24小时后再投入使用防止变形。
详情请参考操作实例教程：硅胶模具制作流程、硅胶翻模工艺流程
适用于比较光滑或简单的产品，用胶板或玻璃板围起来，取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了。
经验提醒：包模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品。
一般刷三层式根据模具要求多层，***层刷在模种上抽真空，刷到位。***层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷***层硅胶，这时将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
经验提醒：涂刷一层硅胶以后，是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。
一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，在涂刷粘贴，反复两三层就可以了。
经验提醒：做片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容，易变形，做个外模防止模具变形。
